LCP高温起泡解决方法

1.剪切作用过大
过高的剪切作用会造成防火剂和塑胶之间产生胶合不良,或在塑胶内层和表面产生间隙,再加上吸湿后水份会进入该
间隙,再经过高温时就会产生起泡现象. 
1.1灌点附近较容易起泡,因为灌点附近比其他部位承受较大的保压,且材料在经过灌点时会有较大的剪切作用,所以
灌点附近会比其他部位容易起泡. 
建议:尽量降低保压及射压,另外适度的加大灌点直径可减低剪切作用.
1.2成型条件:
同一成品,高射速比低射速容易起泡. 
建议:选用不会短射缺料的射速就好,射速不宜过高.

2.产品外型
产品的形状也是造成起泡的因素之一.
2.1厚度
肉薄的部份比肉厚的部份容易起泡.

3.材料裂解:
材料裂解亦是起泡的重要原因之一,因为材料裂解会造成材料物性低劣,且裂解会产生气体,形成小气泡在塑胶成品中,再过高温环境+膨胀形成气泡.
建议:料管温度的设定请勿过高,以避免不必要的材料裂解.
回收料使用的比例要控制,过高的回收比例也会造成裂解.
选用适当的料管,过大的料管生产小成品的话会造成材料再料管停留过久,因而产生裂解,料管的总储料量勿超过成品
总重的10倍. 

4.原材料吸湿: 
LCP,尼隆系列的塑胶材料如果吸湿后,在遇到高温后就有可能发生起泡的现象.
建议:尽量维持产品干燥,避免吸湿. 

5.原料粒烘烤不足: 
原料粒本身湿度过高,又烘烤不足时,产品就会很容易起泡.就算原料袋是用铝箔袋包装,也要有足够的烘烤.
建议:原料粒上线生产前必须烘烤到足够的干燥.

6.松推位置
松推位置的原意是防止流胶，如果设定不当会将空气重新吸入料管，在下一次成型的时候容易带到产品中
建议：设定的值以射嘴不流胶为好

【总结】: 塑件起泡不外三个重要原因:其一产品内有间隙,吸湿后经高温膨胀起泡.其二原料未烘干含水份,或背压不够原料中混有气体,或料管温度太高,材料裂变产生气体.导致起泡.其三模具排气不良,或射速太高,填充时间太短,模腔气体无法顺利排出.