聚苯乙烯 PS 塑料的成型加工 ：

PS 属于无定形树脂，没有明显的熔点，熔融温度范围比较宽，可以在 120～180℃之间熔融成为熔体。

PS 的热稳定性较好，分解温度在 300℃以上。虽然 PS 在惰性气体中的热稳定性很好，但在受热状态下，热氧会引发其降解反应，因此需要加入抗氧剂，比如主抗氧剂 1010 和辅助抗氧剂 168。

PS 的热导率较高，加热和冷却速度都比较快。

PS 熔体属于非牛顿流体，熔体黏度适中；黏度强烈依赖剪切速率的变化，但温度的影响也比较明显。PS 的流动性十分好，是一种易于加工的塑料。

PS 的吸水率比较低，在加工前一般不需要干燥；如果有特殊需要时（比如要求高的透明性）才干燥，具体干燥温度为 70～80℃、1.5 小时。

PS 在加工中容易产生内应力，除了选择正确的工艺条件、改进制品设计与合理的模具结构外，还应对制品进行热处理。热处理的条件是：在 65～85℃热风循环干燥箱或热水中处理 1～3 小时。

PS 的分子链刚性较大，最好不要加入金属嵌件，防止出现应力开裂现象。

聚苯乙烯 PS 的加工方法：

⑴注塑：选用普通注塑机即可，制品厚度在 2.3～3mm 范围内时，极限流动长度和厚度比为 200：1，脱模斜度不小于 1°，排气孔排气槽的深度小于 0.03mm，两片模温温度差小于 3～6℃。具体的注塑工艺条件为：成型温度 180～215℃，注射压力 30～150MPa，模温低于 70℃。

⑵挤出：PS 可以在普通的挤出机上加工，挤出的制品有管材、棒材、片材、薄膜、纤维等。成型后未拉伸时强度低、性脆，拉伸后透明度、光泽、强度、韧性都明显提高。PS 的挤出成型温度在 150～200℃之间。

⑶发泡成型：用 GPPS 为原料，发泡剂分为化学发泡剂和物理发泡剂两种。采用一步法挤出，直接将发泡剂与 PS 混合好或在挤出熔融段将物理发泡剂注入 PS熔体内，挤出发泡、冷却即可。用 GPPS 制成泡沫塑料具有泡孔细腻、强度高等优点。高发泡材料的主要产品为吸塑包装材料如快餐饭盒、美术装饰板和发泡网，低发泡材料则有仿木型材、片材、板材等。

  注 塑 工艺

1.PS 为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好；

2.热变形温度为 70～100℃，粘流温度为 150～204℃，300℃以上出现分解；

3.PS 熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，流动性好，易成型；

4.PS 树脂的吸水率很低，一般为 0.01～0.03%，成型前可不干燥 ，[必要时，可在 70～80℃的循环热风中干燥 2～3h]。

5.注塑时的料筒温度控制在 180～215℃范围内，喷嘴温度比料筒最高温度低10～20℃。

6.注射压力一般控制在 60～150MPa。大浇口、形状简单及厚壁制品，注射压力可选低些，约 60～80MPa。

7.易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品级，或添加流动性助剂；