聚乙烯薄膜作为软包装中常用的薄膜材料之一，总体上分 LDPE 低密度聚乙烯（高压聚乙烯）塑料薄膜，HDPE 高密度聚乙烯（低压聚乙烯）塑料薄膜，LLDPE（线形聚乙烯）塑料薄膜。下面介绍这几种聚乙烯薄膜的区分方法。

一 、PE  塑 料 薄 膜 的 区 分

1.第一招：外观

LDPE高压聚乙烯塑料薄膜，光泽亮、透明度高；

HDPE低压聚乙烯塑料薄膜，光泽低、发雾、呈乳白磨砂色；

LLDPE线形聚乙烯塑料薄膜，外观透明度、光泽介于高压聚乙烯和低压聚乙烯薄膜之间.

2.第二招：手感

LDPE高压聚乙烯塑料薄膜，较柔软；

HDPE低压聚乙烯塑料薄膜，比较硬挺；

LLDPE线形聚乙烯塑料薄膜，没有高压聚乙烯塑料薄膜光滑和柔软，也不及低压聚乙烯塑料薄膜硬挺。

3.第三招：拉伸

LDPE高压聚乙烯塑料薄膜，抗冲击性好、延伸性大；

HDPE低压聚乙烯塑料薄膜，抗拉强度比高压聚乙烯塑料薄膜，抗拉强度高、延伸性小。

LLDPE线形聚乙烯塑料薄膜，抗拉强度比高压聚乙烯塑料薄膜和低压聚乙烯塑料薄膜都高，延伸性中等。

4.第四招：揉搓

LDPE高压聚乙烯塑料薄膜，光滑、声音低、袋子易开口；

HDPE低压聚乙烯塑料薄膜，声音大、袋子易开口，揉搓后膜泛白色、有折痕；

LLDPE线形聚乙烯塑料薄膜，声音小、袋子不易开口。

大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品。这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。

二 、 聚 乙 烯 吹 塑 薄 膜 材 料 的 选 择

1. 选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。

2. 树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在 2～6g/10min 范围之间的聚乙烯原料。

   
   

   
   

三 、 吹 塑 工 艺 控 制 要 点

吹塑薄膜工艺流程大致如下：

料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷

料斗上料

物料塑化挤出→吹胀牵引

风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引

电晕处理→薄膜收卷

工艺参数的控制

吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：

1.挤出机温度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在 160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。

2.吹胀比

吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在 2.5～3.0 为宜。

3.牵引比

牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在 4～6 之间为宜。

4.露点

露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点(或者称霜线)。在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。

四 、 提 高 LDPE  薄 膜 温 度 的 改 性

LDPE 吹塑膜的拉伸强度同 LDPE 的熔融指数，即：平均分子量的大小、密度以及加工条件有关，对于 LDPE 而言，随着 MI 的提高，分子量降低，拉伸强度降低；随着 LDPE 密度的提高，结晶度提高，拉伸强度增加；随 LDPE 吹胀比、牵引比、加工温度的提高而略有提高，但过高的加工温度引起吹胀膜氧化严重，也会因部分分子的分解而强度降低，因此，选择 MI 较低，密度较大，吹胀比和牵引比都较为适当，温度也适当的加工参数是保证啪吹胀膜强度的关键。

为了提高 LDPE 牛奶膜简易包装材料的良好强度，可以在 LDPE 粒子中，加入一定量的 MDPE、HDLE 粒子，可以提高 LDPE 吹胀膜的拉伸强度，防止在自动牛奶灌装机上用高度拉伸力的操作而使薄膜拉断。应当指出的是各类 PE 之间具有良好的相容性，可以用共混的方法来改善其性能，共混后吹胀膜的强度是各个共混组分单独成膜的性能用该组分在共混物中的重量百分数的乘积之和，由于MDPE、HDPE 的强度比 LDPE 高，所以可以用来直接共混以提高 LDPE 的强度。虽然聚丙烯的强度高，但是聚丙烯同 LDPE 的相容性一般，不能完全相容，为此，不能直接使 PP 同 LDPE 直接共混，否则共混物不会出现均相体系，反而性能降低，当 PP 同 LDPE 共混时，应使用含乙烯单体的共聚丙烯相混或用 EVA 作相容剂。

五 、 改 善 吹 塑 LDPE 薄 膜 滑 爽 性

由于自动灌装机的广泛使用，代替了以前的大部分手工灌装机，因此在使用的包装材料上要求包装材料有良好的滑爽性，以适应快速自动灌装机的快速灌装要求，薄膜的滑爽性好，可以在较短的灌装时间内充分灌装满规定的重量，为了提高薄膜的滑爽性，可以在 LDPE 粒子中添加润滑剂，可以作为 LDPE 润滑剂的有：液体或固体石蜡；硬脂酸及硬脂酸盐；酰胺类物质，如：硬脂酸酰胺和介酸酰胺等；低分子量的 PE 蜡等。简易液体包装牛乳膜就是要求有良好的滑爽性的一种包装膜，添加量一般可以在 0．2—0．4％之间，应当指出的是，由于润滑剂的添加薄膜的热封性降低，热封牢度降低，薄膜的表面印刷性变坏，不易使油墨粘结在表面。一般要求液体包装膜以及粉末状固体包装的复合膜内层的动静摩擦系数在 0.2—0.4 之间。