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常见问题
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TPE注塑容易出现的十个问题

发布时间:2020-04-08 14:45:13  浏览次数:1238

TPE产品注塑制品表面要求严格,注塑前必须干燥。

一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。

对于托盘干燥,应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。

若注塑出的料条表面有起泡,或切开料条,发现里面有空洞,或发现制品表面有散射状银丝,就可确定TPE/TPR原料含水分过多。


TPE注塑件出现表面问题,原因可能是原料品质差、配方分散不均匀,也可能与注塑过程的一些参数设置有关。


1白化现象:指稳定剂等配合剂迁移至成型品表面,其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象。

原因:主要是由于稳定剂过量配合或与聚合物不相容而引起的。

解决方案:

不相容则可以加入相容剂来解决。

应选择与聚合物相容性良好的稳定剂,

或将稳定剂的用量控制在最佳的范围。

其次,更换成相对分子质量高的稳定剂也十分有效。

另外,也有通过迁移至成型品表面发挥其功能的稳定剂。

例如,抗静电剂、润滑剂等。对这种稳定剂来讲,选择即使迁移也难以出现白化的稳定剂是非常必要的。

热塑性弹性体在一般的环境下使用时很少会出现白化问题,但在高温、潮湿、户外长期使用的场合,为提高耐久性在配合上追加耐热稳定剂(防老剂)、耐侯稳定剂是十分必要的。特别是高温下,因其极易引起迁移,所以稳定剂的选择也是相当重要的。


2发粘现象:与树脂相比,软质热塑性弹性体表面更容易产生发粘的现象。

原 因:主要是成型温度过高,聚合物因热分解而形成低相对分子质量物质的缘故。是由于老化而生成低相对分子质量聚合物和增塑剂、稳定剂迁移至表面而引起的。

方案:

1.公模尽量抛光成镜面,增加吸附力,这点和硬胶树脂相反;

2.公模的拔模角度适量做小,或者干脆不做拔模,如果允许,甚至可以做逆拔模;

3.顶针头部加十字筋条;

4.从成型工艺方面考虑,可以母模接高模温,公模接低模具;

5、调整TPE材料的配方,将注塑加工温度调低。

成型机暂停时,胶料长时间以熔融状态滞留在成型机的模腔内,有时也会因热老化而发粘;在高温下使用的制品很容易出现发粘的现象。

因此,稳定剂、软化剂种类的选择和用量的确定也是非常重要的。


3老化现象:制品机械性能明显降低,外观质量变差。

原因:与无机材料和金属材料相比,高分子材料的耐热、耐紫外线性较差从而引起制品老化。多数制品因老化而使其机械特性明显降低,外观质量变差。

解决方案:

通过配合耐热、耐候性等稳定剂,添加紫外线吸收剂、光稳定剂的方法,在一定程度上可以抑制老化现象的产生。


4出现气孔:在成型品中出现凹孔现象

原因:主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。

解决方案:

除要求材料必须充满模腔外,快速冷却也是十分必要的。具体地来讲,就是提高保压(二次压力),降低树脂和模具的设定温度。

另外,对成型品的形状也有很大的依赖性。由于在厚的部位极易出现气孔,所以对这样的制品来说, 应采用在其周围设有注胶口或流胶道的模型设计。


5出现毛边:这是树脂从模腔溢出造成的。对橡胶的注射成型来讲,出现毛边是正常的,但对树脂或热塑性弹性体是不正常的。

原因:

与橡胶胶料相比,熔融的树脂或热塑性弹性体流动性较高,注射压力也较低,与模具接触、冷却,在瞬间即可固化、终止流动。因此,树脂或热塑性弹性体通常不易出现毛边现象。

解决方案:

首先必须降低填充量、降低保压和缩短保压时间。

另外,对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲,修理是非常必要的。

在成型品投影面积大,合模力相对低于注射压力的场合,有时也会出现毛边,因此必须使用更大的成型机。


6流动痕迹:在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。

解决方案:

如添加纯单体树脂、提高注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或降低注射速度等。


7脱模性差:指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。

原因:材料具有粘着性、成型品冷却不足(固化不足)或是模具设计不合理。

解决方案:

对成型品进行充分地冷却;

在注胶口、进胶道等易于粘模的部位,加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道。


8出现银色条纹:以注胶口为中心出现放射状条纹的现象。

原因:材料中的水分或挥发成分气化。其中,在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会导致这一现象的产生。

解决方案:

在成型前对吸潮性材料进行充分干燥;

降低易产生分解性气体材料的成型温度。


9烧焦:未填充至端部及未充满模腔的部分出现类似烧焦的老化现象。

原因:排气不充分,空气或产生的气体引起隔热压缩,瞬间使温度显著上升而导致。(即:成型品表面出现热老化)

解决方案:

改善排气方式是较好的解决办法;

程度轻的情况下,降低注射速度也可以解决。


10色泽不均:在采用热塑性弹性体颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时,很容易出现成型品色泽不均一的现象。

原因:母体混合物着色时混合不均匀或结合不好。

解决方案:

使用适合的偶联剂、相容剂;

提高螺杆背压,

强化填料时混炼。